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 不锈钢压力管道安装方案：

      本工程管材分为不锈钢无缝钢管和薄壁不锈钢工业管，输送蒸汽、水、压

  缩空气、物料等介质，其中蒸汽管道和压缩空气、物料管道为压力管道。

 1、施工准备： 操作人员以管工、电焊工、*弧焊工、起重工、保温工种工种配合。

     2、施工用料：按材料计划备好用料，及时送到现场，能达到配套及陆续供应。主要材料为不锈钢无缝钢管、薄壁不锈钢管、阀门、法兰及相关的管件等材料。

     3、主要施工机具：施工机具主要为叉车、电焊机、砂轮切割机、电动试压泵、*弧焊机、等相关工具。

     4、 施工工艺：A、管道预制：预制要在平台上进行，预制尺寸按修正的管段图进行，并预留有调整余地，保证安装及吊装条件，标上标示。

        B、安装材料验收：安装压力管道用的管材、管件、各类阀门、各类附属装置等应符合设计要求并有产品合格证，并注意收集和存档。

        C、管道连接：压力管道焊口均采用全*弧焊或*电联焊，并打V形坡口，焊口被雨水覆盖或湿润时应清扫干净，应加热到40°C至60°C以便除湿，预热范围焊口中心两侧各不小于10mm为宜。

    5、管道系统试验、吹洗：实验应系统进行，根据管道布置和连接情况也可分条分段进行，管道试验一般采用水介质和空气介质，水压试验压力为工作压力的1.5倍。管道系统吹洗亦按系统进行或根据管道布置和连接情况分条分段进行，吹洗介质要有足够的压力、流速及流量，吹洗时应主干管、干管、支管依次进行，蒸汽管道应先使用0.6Mpa压缩空气吹扫。实验、吹洗合格后，应做好记录，并交工存档。

    6、质量标准：管道坡度一般为0.003但不得小于0.002，管道的坐标及标高允许偏差不大于15mm，立管垂直度允许偏差每米不大于2mm，全长不大于15mm，压力管道焊口探伤应按设计规定的比例和合格等级规定进行。

    7、成品保护：不得借用管道搭设脚手架及挂索吊装用具，防止管道受损。安装后的阀门，在输入介质前不应随意开启，避免密封面受损。低空安装的阀门在交工前可以将手轮卸下，防止物体附落砸坏。管道与设备连接时，不要对设备产生额外应力，防止设备损坏。管道系统吹洗时应与系统内设备隔离，防止杂物进入设备内，吹出口引导到建筑物以外，避免建筑物受损及脏污。

不锈钢工业管道安装方案

该工程大量使用工业薄壁不锈钢管输送水及添料物，管道压力等级均属于低压管道。

1、施工准备：操作人员以管工、*弧焊工为主，起重工配合来完成。

2、施工用料：按材料计划备齐施工材料，及时送到现场，能配套及陆续供应。主要材料为工业薄壁不锈钢管、阀门、管件及焊接材料等材料。

3、主要施工机具：*弧焊机、砂轮切割机、电动液压泵、卡压设备等工具。

4、安装工艺：A、管道预制：预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输吊装条件及有可调整的余地。

B、管材切割：因管材直径均小于DN100，故采用砂轮切割机。端面倾斜偏差为管材外径的1％且不大于2mm。

C、管道连接：管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等

方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。连接的管道应平直（应检查组队的平直度，允许偏差1mm/M，但全长允许偏差**不宜超过10mm），标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。

 D、阀门安装：法兰阀门应在关闭状态下安装，对有方向性的阀门切勿倒装。  

   5、管道系统试验、清洗 ：管道系统试验按系统进行，亦可视管道布置的情况分条分段进行。试验前应将系统内设备隔离或盲板封堵。管道系统试验压力按设计和规范要求确定，管道系统清洗按系统或分段进行。清洗要有足够的压力、洗速及流量。实验清洗完成合格后，将管道内水介质排净，将系统内隔离的设备恢复原状态，加入的盲板原数撤出，记录好实验、清洗记录。

   6、质量标准：坡度一般为0.03，但不小于0.02，阀门安装应紧固、严密，与管道中心应水平、垂直，操作机构应灵活、准确，坐标及标高允许偏差不大于15mm，立管垂直度允许偏差每米不大于2mm，全长不得超过15mm。

   7、成品保护：工业薄壁不锈钢管道安装后不得脚踏攀登，更不能借搭脚手架和吊挂起重用具，要防止在邻近作业时将碳钢物件放在不锈钢管道上。

三、现场工业设备安装方案

    一、工业泵安装：

    1、施工准备：

      （1）、材料设备要求：必须具备产品合格证书、安装使用说明书等 技术资料，设备外观应完好无损，配套附件应齐全完好，并符合施工要求。

      （2）、主要机具：电焊机、水平机、转速机、倒链等机具。

      （3）、作业条件：施工人员应熟悉掌握图纸、安装说明等技术要求，检验设备基础及各种预埋（留）件的位置、尺寸是否符合设计要求。

    2、安装工艺：

      （1)、基础工艺：按施工图纸、依据轴线在基础上标出泵的安装中心线，依据基建上的标记确定安装标高。

      （2）就位整平：利用起重设备将水泵摆正，使泵的进水口中心、中

心和基础表面的中心线相交，用钢板尺测量水泵轴中心线的高度与设计要相符，通过调整垫铁的厚度对泵进行找平。

      （3）联轴器找正：通过调整电动机位置使两半联轴器既同心又相互平行。

试运行

1、清泵：检查泵内有无异物，润滑状况需良好，紧固件连接部位及地脚螺栓不得松动，附属设备、管道冲洗干净，保持畅通，盘车灵活，声音正常。

2、电动运行：脱开联轴节，启动电动机，确认旋转方向与设计要求一致。连续运转两小时，在运转中不应有异常声响和振动，轴承温度正常，启动电流和空载电流应符合设计要求。

3、无负荷试运行：连接泵与电机复查同心度，启动泵运转1--3min后停车，运转中无不正常声响，各紧固部件无松动现象，轴承无明显的温升。

4、管道系统试压：管道试压压力在系统工作压力的1.5倍时保持24小时无异常现象，各连接部位无渗漏现象发生并做好试运行状况记录备案存档。

                郑州恒捷建材有限公司                        

                  2010年9月12日

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